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風(fēng)機(jī)葉片耐磨涂層

更新:2019-12-18 12:01:10點(diǎn)擊:
  • 產(chǎn)品品牌抗耐牌
  • 產(chǎn)品型號(hào)KN17
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產(chǎn)品介紹

軸流式引風(fēng)機(jī)現(xiàn)已在火電廠燃煤鍋爐中得到了普遍應(yīng)用。其引風(fēng)機(jī)葉片在工作中受到煙氣中飛灰的沖蝕,使用壽命短,且隨著燃煤灰分的增高及除塵器實(shí)際效率的降低,引風(fēng)機(jī)葉片的磨損更為嚴(yán)重.引風(fēng)機(jī)葉片磨損后一方面使風(fēng)機(jī)工作效率下降;另一方面振動(dòng)加劇,這極易造成風(fēng)機(jī)損壞,直接影響鍋爐的安全運(yùn)行,因此在實(shí)際生產(chǎn)中提高軸流式引鳳機(jī)葉片的耐磨性、延長(zhǎng)其使用壽命是一個(gè)急需解決的技術(shù)難題。

風(fēng)機(jī)葉片耐磨涂層

近年來隨著表面工程技術(shù)的迅速發(fā)展,國(guó)內(nèi)外普遍采用通過對(duì)葉片進(jìn)行表面耐磨處理來提高其使用壽命。這些表面處理方法包括:化學(xué)熱處理.激光熔覆、表面堆焊、表面陶瓷復(fù)合.熱噴涂及熱噴熔等,其中熱噴涂及熱噴熔技術(shù)由于具有工藝方法靈活,施工方便、材料選擇范圍廣等特點(diǎn)得到了越來越廣泛的應(yīng)用0-4.隨著納米材料的發(fā)展及熱噴涂技術(shù)的進(jìn)步,采用熱噴涂制備納米結(jié)構(gòu)涂層已受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛重視。熱噴涂制備納米涂層的主要方向之一是采用超音速火焰噴涂方法HVOF)制備納米結(jié)構(gòu)的WC-Co金屬陶瓷復(fù)合耐磨涂層。

風(fēng)機(jī)葉片耐磨涂層

3熱噴涂耐磨涂層在軸流式引風(fēng)機(jī)葉片上的應(yīng)用

軸流式引鳳機(jī)葉片由于不同部位受煙氣中粒子的沖擊角度。沖擊速度及粒子質(zhì)量濃度不同,并且不同的引風(fēng)機(jī)葉片存在材質(zhì).結(jié)構(gòu)形狀及剛性的差異,對(duì)熱噴涂耐磨涂層的材料及工藝的選擇提出了不同要求。一般葉片的正面壓力面的磨損比背面吸力面嚴(yán)重,葉月最嚴(yán)重的部位為葉片進(jìn)風(fēng)處的前緣;其次是葉片正面上緣及出風(fēng)處。這些部位受煙氣粒子的沖蝕角度大或沖擊速度及粒子質(zhì)量濃度高,葉月壓力面的其他大部分處于低角度沖蝕麼損狀態(tài),因而磨損較輕根據(jù)不同熱噴涂耐磨涂層的耐沖蝕磨損特性,對(duì)于鋼質(zhì)引風(fēng)機(jī)葉片,若剛性較好,可在葉片不同部位采用0.50mm的Ni60及NiWC35火焰噴熔層,若葉片的剛性較差,對(duì)于葉片前緣、正面上緣及出風(fēng)邊應(yīng)采用噴熔Ni60及NiWC35工藝,這保證了葉片在防磨過程中不會(huì)產(chǎn)生明顯的變形,同時(shí)使防磨處理后的葉片具有優(yōu)良的整體抗沖蝕磨損性能。

風(fēng)機(jī)葉片耐磨涂層

除了上述熱噴涂工藝在風(fēng)機(jī)葉片表面制作耐磨涂層外,還可以采用KN17高分子陶瓷聚合物材料在風(fēng)機(jī)葉片表面制作耐磨涂層,涂層厚度可以達(dá)0.6mm到3mm,當(dāng)然要根據(jù)風(fēng)機(jī)的溫度和轉(zhuǎn)速合理選擇風(fēng)機(jī)葉片耐磨涂層。
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