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1、根據(jù)實際使用要求的流量、揚程，按照《沈陽鼓風(fēng)機廠離心通風(fēng)機型號及設(shè)計標(biāo)準》選擇風(fēng)機型號，設(shè)計取定各幾何尺寸。
2、根據(jù)實際使用環(huán)境和機殼內(nèi)部氣體流動的特點，設(shè)計取定鎧裝耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料。

3、設(shè)計取定鎧裝耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料應(yīng)該按照以下原則：

（1）整個風(fēng)機能夠免維護運行一個大修周期以上�；蛘呤峭�類非耐磨型風(fēng)機同比免維護運行周期的6倍以上。
（2）葉輪在鎧裝耐磨陶瓷后的總重量增加幅度不超過鎧裝前的10%。
（3）在葉輪的葉片工作面、葉片進風(fēng)口、葉片與葉輪前后盤結(jié)合部、后盤迎風(fēng)處、前盤氣流拐角處，根據(jù)具體機型和使用情況考慮是否鎧裝耐磨陶瓷及其厚度。
（4）在風(fēng)機蝸殼的內(nèi)壁和徑向襯瓦，根據(jù)具體機型和使用情況考慮是否鎧裝耐磨陶瓷，并根據(jù)氣體流動特征設(shè)計形狀和厚度。
（5）在風(fēng)機蝸殼的內(nèi)壁鎧裝耐磨陶瓷后能免維護運行15年以上。
（6）在徑向襯瓦鎧裝耐磨陶瓷，應(yīng)達到以下使用效果：
①在靠近風(fēng)機出口的90°范圍內(nèi)大多數(shù)徑向襯瓦能夠免維護運行一個大修周期。
②在靠近風(fēng)機出口的90°范圍內(nèi)且位于觀察人孔附近的5-8塊徑向襯瓦在一個大修周期內(nèi)可檢修一次。
③其他部位的徑向襯瓦可免維護長期可靠運行。

④在軸線高度1/3以下的徑向襯瓦可免維護運行15年以上。

（7）綜合成本最低原則。

4、在葉片工作面按不同部位磨損程度的不同，鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
5、在葉片進風(fēng)口端部及背部，耐磨陶瓷應(yīng)設(shè)計采用包頭結(jié)構(gòu)，以抵抗劇烈沖蝕，采用TC-1型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于8mm，用TC-2型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于4mm。包頭結(jié)構(gòu)在葉片進風(fēng)口背面長度不少于40mm。
6、在葉片與前、后盤的焊縫處，應(yīng)按葉片型線設(shè)計不少于30mm長的保護層。保護層為鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
7、在后盤迎風(fēng)處根據(jù)實際情況確定鎧裝耐磨陶瓷的范圍，一般在后盤鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
8、在前盤氣流拐角處根據(jù)實際情況確定鎧裝耐磨陶瓷的范圍，一般在后盤鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
9、在風(fēng)機蝸殼內(nèi)的徑向襯瓦的磨損部位根據(jù)需要鎧裝不同表面結(jié)構(gòu)和厚度的耐磨陶瓷，使其表面形狀符合流體的力學(xué)特征以便取得最佳耐磨效果。一般采用雙曲線表面結(jié)構(gòu)，使磨損粒子以低俯角沖擊耐磨陶瓷表面，提高使用性能。
10、在風(fēng)機蝸殼的內(nèi)壁根據(jù)需要鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。