脫硫風(fēng)機(jī)葉片腐蝕及防腐材料選擇
工業(yè)鍋爐是各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備之一，所排出的煙氣也是造成污染的因素之一，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求的提高，要求鍋爐煙氣必須經(jīng)過(guò)除塵脫硫處理，但是隨之而來(lái)的問(wèn)題是引風(fēng)機(jī)葉片出現(xiàn)腐蝕，部分引風(fēng)機(jī)因?yàn)楦g嚴(yán)重嚴(yán)重影響了正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致企業(yè)造成不可估量損失。
目前我國(guó)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)采用的都是煙氣通過(guò)堿溶液或水幕使煙氣中的灰塵、SO2、CO、NOX等有害氣體溶于水中達(dá)到脫硫除塵目的。大多數(shù)的煙道結(jié)構(gòu)都是：鍋爐——除塵設(shè)備——脫硫設(shè)備——引風(fēng)機(jī)——煙囪，或者是：北京耐默公司防腐涂料工程師設(shè)計(jì)的鍋爐——除塵脫硫一體化——引風(fēng)機(jī)——煙囪。當(dāng)煙氣通過(guò)除塵脫硫中的水幕時(shí)，煙氣中的酸性氣體溶于水后使水呈現(xiàn)酸性，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)的煙氣帶有大量的酸性的水蒸氣，使引風(fēng)機(jī)葉片長(zhǎng)期處于酸性水溶液侵蝕的環(huán)境，對(duì)連續(xù)運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)腐蝕呈均勻狀態(tài)，從而引起葉片金屬板快速腐蝕，極大的縮短使用壽命。
引風(fēng)機(jī)腐蝕的原因主要源于煙氣溶于水后所產(chǎn)生的酸性液，其中成分大多是硫酸、亞硫酸、亞硝酸等腐蝕，而且風(fēng)機(jī)葉片在工作過(guò)程中處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，水汽氣體摩擦也非常嚴(yán)重。因此，在對(duì)葉片進(jìn)行保護(hù)處理時(shí)不僅考慮材料的防腐性能，也要考慮材料的硬度及耐磨性能。近年來(lái)，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐中，北京耐默公司研發(fā)人員采集了上百家煙氣煙道現(xiàn)場(chǎng)工況，采用新材料，結(jié)合高新技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出KN22防腐涂料。涂層抗高溫?zé)煔�、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可以長(zhǎng)達(dá)10年以上。KN22防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭�、溶劑、助劑和加入耐磨增�?qiáng)劑。
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